2019年11月27日，工信部和中国工业经济联合会共同公布了“第四批制造业单项冠军示范企业”名单，福建长源纺织有限公司名列其中，中国工业报2020年1月10日刊发了这家企业董事长郑永光带领全体员工脚踏实地、兢兢业业、拼搏创新、一步一个脚印勇攀非棉纱（化纤短纤纱和棉混纺纱）行业高峰的事迹。在绿色制造领域，这家企业也取得可喜的成果，成为2020年10月16日工信部公布的“第五批（国家级）绿色工厂”，为了推动绿色制造以点带面的示范作用，笔者再次探寻这家企业持续追求卓越的轨迹。

       长源纺织位于福建省福州新区长乐临空经济区，来到公司，首先映入眼帘的是大型LED《长源纺织》品牌标志，公司大楼广场前音乐喷泉、山岩瀑布、小桥流水与各种花卉绿植相映成趣，您仿佛来到一个景区花园，空气清新，景色宜人。很显然，公司的整体环境经过周密细致的环保规划和绿化养护。我们沿着宽阔洁净的厂区大道，大道两旁整齐地种植着造型统一的伞状榕树。生活区与生产区，生产区道路与厂房车间之间是纵横有序的长长绿化带，绿色丛中点缀着多种亚热带乡土植物。置身于这样的环境中，人与工厂、工厂与绿化浑然融为一体。我们走进挂着“绿色制造示范车间”牌子的生产车间，眼前为之一亮，上百台纺纱设备按照技术工艺流程错落有致排列在厂房里，厂房顶楼矗立着工业用5G网络基站，为长源纺织绿色制造提供具备超高网速、超低延迟、超大连接特点的网络技术服务，生产车间主控室电脑屏幕翻动着品种、产量、质量、能耗等集成数据，车间空中自动轨道和地面AGV自动导航车队立体交叉形成车间内部物流，源源不断的输送着生产过程中的半成品，在纺纱工序流程之间精准对接到位。随着细纱机锭子的高速运转，粗纱卷神奇般的牵伸成细如蚕丝样洁白的纱线，络筒机全自动把细纱络绕成筒子纱产品，自动包装机机械手轻松高效地完成筒子纱产品包装操作......,传统观念中纺织产业“千人纱，万人布”的密集型劳动用工和棉絮纤维满天飞的脏乱差生产环境被完全颠覆，绿色制造纺织生产线呈现出自动化、信息化、数据化、智能化的应用场景，而且，车间的空中、地面和机台既整洁又干净，令人感受深刻。

       近年来，长源纺织牢固树立和践行绿水青山就是金山银山的理念，坚持从原料无害化入手，持续推动主营产品迭代升级和绿色可持续发展。长源技术研发中心按照国家《绿色工厂评价通则》标准（GB/T 36132-2018）和《生态设计产品评价通则》（GB/T 32161-2015）的要求，以全生命周期的理念，在产品设计研发阶段就系统考虑纺织品原材料的优选、生产、销售、使用、回收、处理、降解等各个环节对资源环境造成的影响，力求产品在全生命周期中更大限度降低资源消耗、尽可能少用或者不用含有有毒有害物质的原材料，减少污染物产生和排放。长源纺织优选国产化莱赛尔新型环保纤维作为主要原料，通过紧密赛络纺创新技术工艺，加工生产的“莱赛尔短纤纱——功能性绿色环保系列产品”，经乌斯特公司纺织品质量检测机构、国家纺织服装产品质量监督检验中心和福建省纤维检验中心检测，各项技术质量指标显现出高品质纱线产品特征，具有条干CV值、粗节、细节指标好，单纱强力高、结构紧密、耐磨性好、毛羽少等特性，其经由织造、染整工序制成的面料，兼具棉的舒适性、涤纶的强度、毛织物的豪华美感和高档仿真丝织物的柔滑亲肤品质，产品先后荣获“中国棉纺织行业优质色织布用纱精品奖”、“中国纺织工业产品开发贡献奖”、“第六届中国十大纺织科技应用示范奖”和“2020/2021中国纱线流行趋势产品”等全国行业性嘉奖。这些成绩的取得，得益于优选应用国产化莱赛尔新型环保纤维，这种新型环保纤维是以木浆、竹浆、芦苇浆等源于大自然的木质素浆泊为原料经N-甲基吗啉氧化物溶剂纺丝方法生产的一种绿色再生纤维素纤维，生产过程中溶剂介质回收率可达99.5%，基本上无有害物质排放，对环境无污染，制成纱线、面料直至终端产品应用全过程后，经由光照、氧化可完全自然降解回归大自然，整个过程形成一个闭合式循环，从原料无害化到产品全生命周期实现对环境的保护。以国产化莱赛尔新型环保纤维与其他高品质纤维混纺应用开发的《全气候热湿舒适纱线设计与制造关键技术》获得中国纺织科技进步二等奖。

       节能减排是绿色工厂创建和运行的核心环节，公司高级工程师施宋伟介绍说，近几年来，长源纺织在引进国内外先进的高效率、低能耗纺纱成套装备进行新项目建设外，坚持在方方面面推进节能减排技术改造提升，取得明显成效的有：对生产车间厂房进行生产过程采光、冬季保温、夏季散热的节能技术改造，获得节能纺织厂房国家实用新型专利授权；对纺纱工程主要用能设备实施变频调速技术改造；对一千多台细纱机和近二百台粗纱机进行节能型风机改造；通过建设基于PROFIBUS工业总线技术的MES生产制造执行系统实现单机台能耗监控管理；燃油抱车作业改造为清洁能源电抱车作业；建设纺纱生产过程余热回收系统，将生产过程余热通过热能回收装置转换为生活区24小时不间断生活热水供应；纺纱生产过程纤维飞花及纱头纱尾下脚料回收利用，既减少排放又变废为宝。

 
       长源纺织在绿色制造和绿色工厂建设方面按照“用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”的标准要求，进行了大量的实践和大力度的推动。人们常说，但凡卓有成效的工作，一定是“一把手”工程，为此，我们听听长源纺织领军人物郑永光董事长的说法：所谓“一把手”工程，实际上是要求“一把手”高度重视和认真推动，绿色工厂的建设离不开企业全体干部员工的积极参与和群策群力。我们虽然获得国家级绿色工厂的冠名和荣誉，但是绝不能船到码头车到站，绿色制造和绿色工厂是企业可持续发展和高质量发展的保障，长源纺织的绿色工厂建设和运行，任重道远，永远在路上。