1、合理调整分离罗拉顺转定时、钳板闭合定时、锡林定位等参数，调整分离胶辊及牵伸胶辊的加压，合理配置分离罗拉间集棉器的宽度(新型精梳机此集棉器的宽度可调)，提高分离接合质量。

　　如果和工纤维长度和给棉长度比较长，分离罗拉顺转定时应适当提早，尤其是前进给棉时应如此。但应兼顾分离罗拉倒转提早后锡林后排针齿对倒入机内棉网尾端的干扰情况。从提高分离接合质量，降低条干不匀率考虑，钳板闭合定时不能过早，否则开口远，影响须丛的抬头伸直，从而影响分离接合质量。

　　但应注意钳板闭合定时的迟早对锡林开始梳理时钳板钳口对棉层握持的可靠程度，一定要处理好这些相互制约、相互影响因素之间的关系。

　　2、正确配置牵伸机构的牵伸工艺。

　　经过牵伸后纱条的条干不匀率总的来说是大的，如果牵伸配置不当，将进一步恶化条干，因此，应当按照精梳条的定量、纤维长度、后工序的牵伸能力等参数正确配置牵伸机构的牵伸倍数、罗拉隔距和加压量。在国产新型精梳机上，牵伸机构采用比较大的精梳条定量(比较小的牵伸倍数)，有利于保证精梳条的条干，也可降低圈条机构的速度，可供其他机型借鉴。FA266型精梳机后区牵伸设计成可调式，增加了调节的灵活性，有利于合理调整工艺参数，提高条干均匀度。

　　3、合理控制各部分的张力牵伸。

　　由于精梳条是由一个个须丛接合而成，而且纤维平行伸直度高，纤维间的抱合力差，极易产生意外伸长，所以，在不产生棉条涌皱的情况下，张力牵伸应尽量小些为好，经过牵伸机构牵伸后，张力牵伸以接近1为好。

　　4、要保持锡林、顶梳机械状态良好，不嵌花衣，分离胶辊、牵伸胶辊及压辊等表面光沽，转动灵活，纱条经过的通道光洁，防止破坏纱条结构和产生意外伸长。